石油套管生產(chǎn)中如何節(jié)省淬火時間提高效率
大口徑厚壁管套管接箍的生產(chǎn)，會造成淬火爐加熱能力影響生產(chǎn)率的問題。石油套管認(rèn)為，由于外徑大（質(zhì)量大），管體間距小，吸熱慢，加熱時間長，且由于高溫加熱時間長，表面氧化嚴(yán)重，采用齒輪間隔布加熱方法，增加管距，因此K值較小。
傳統(tǒng)的石油套管通常由低、中碳或低合金鋼制成。在預(yù)熱段加熱時，由于巨大的熱應(yīng)力的影響，鋼管會發(fā)生彎曲變形。但是，由于所用的鋼是低、中碳或低合金鋼，而且鋼管形狀整齊均勻，因此由于成分和形狀因素，鋼管的開裂傾向較小，加熱速度不是影響生產(chǎn)效率提高的主要因素。主要是對熱處理爐的加熱能力的影響。
鋼管取出淬火爐后，鋼管進(jìn)入淬火爐進(jìn)行淬火，得到馬氏體組織。采用淬火方式確定淬火冷卻速度和冷卻效果。明顯的是，外噴霧和內(nèi)軸向流可以同時用于鋼管內(nèi)外壁的冷卻，外噴霧或內(nèi)流軸向流動的效果更好。
在機械工業(yè)中，一般情況下，工件的淬火完全驟冷，得到目標(biāo)全馬氏體（或盡可能多的），以確保整個工件和組織的各部分的均勻的特性。石油套管生產(chǎn)中選擇合適的鋼，獲得足量的馬氏體馬氏體再回火，當(dāng)沖擊能量足以滿足標(biāo)準(zhǔn)和平衡的性能，可以考慮以獲得一定量的淬火即可以。以節(jié)省淬火時間，提高生產(chǎn)效率。
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