石油套管的鋼管主要起到密封的形成
在原油開采和鉆井過程中，用于石油套管的鋼管主要起到密封的形成和防止井眼塌陷的作用。在某一情況下，外部流體對其的沖擊不會在鉆井和固井過程中產(chǎn)生嚴重的質量問題，但當與石油套管鋼接觸的介質含有HS、CO2、硫酸鹽還原菌等物質時，會導致氫致裂紋和硫化物應力腐蝕開裂。
HIC的形成來源于鋼中非金屬夾雜物，而SSCC的形成與HIC的形成密切相關。因此，為了提高石油套管鋼在工作過程中的抗HIC和抗SSCC能力，有必要降低鋼中的總氧含量，有效地去除鋼中夾雜物，并對殘余夾雜物進行無害處理。
因此，為了生產(chǎn)出更高質量的石油套管鋼以滿足市場需求，石油套管進行了一個石油套管試驗鋼的生產(chǎn)工藝取樣測試。詳細分析了精煉過程中夾雜物的成分變化和數(shù)量變化，研究了初始渣堿度對夾雜物去除的影響。
LF精煉全過程吹氬攪拌，采用高堿度、強還原渣冶煉。在電弧爐出鋼過程中，加入鋁塊強制脫氧，對爐渣進行改性。結合LF精煉渣樣的化學測試結果和夾雜物的統(tǒng)計分析，得出采用一次渣堿度與微夾雜物數(shù)量的關系來生產(chǎn)超低氧石油套管鋼。采用EAF-LF-VD-CC工藝。出鋼時加鋁強制脫氧，采用LF精煉工藝。高堿度、低氧化還原渣可生產(chǎn)出高潔凈度（t.o）7x10板坯。
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