石油套管有關(guān)原材料無縫鋼管生產(chǎn)工藝
①熱軋無縫鋼管重要出產(chǎn)工序（△重要測驗工序）： 管坯籌備及檢討△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處置△→成品管矯直→精整→測驗△（無損、理化、臺檢） →入庫 ②冷軋（拔）無縫鋼管重要出產(chǎn)工序： 坯料籌備→酸洗光滑→冷軋（拔）→熱處置→矯直→精整→測驗
個別的石油套管原資料無縫鋼管的出產(chǎn)工藝能夠分為冷拔與熱軋兩種，無縫鋼管的出產(chǎn)流程個別要比熱軋要龐雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，假如名義不響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)由割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。而后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要留神名義是否有大批的起泡發(fā)生，假如有大批的起泡發(fā)生闡明鋼管的品質(zhì)達不到相應(yīng)的尺度。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚個別比熱軋無縫鋼管要小，然而名義看起來比厚壁無縫鋼管更加晶瑩，名義不太多的毛糙，口徑也不太多的毛刺。 石油套管原資料熱軋無縫鋼管的交貨狀況個別是熱軋狀況經(jīng)由熱處置落后行交貨。熱軋無縫鋼管在經(jīng)由質(zhì)檢后要經(jīng)由工作職員的嚴厲的手工篩選，在質(zhì)檢后要進行名義涂油，而后緊接著是屢次的冷拔試驗，熱軋?zhí)幹煤笠M行穿孔的試驗，假如穿孔擴徑過大就要進行矯直改正。
石油套管在矯直后再由傳遞安裝傳遞到探傷機進行探傷試驗，后貼上標簽、進行規(guī)格編排后放置到到倉庫當中。 圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓實驗（或探傷）→標志→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，而后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表現(xiàn)。 石油套管原資料熱軋無縫管外徑個別大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑能夠到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。 熱軋石油套管，顧名思義，軋件的溫度高，因而變形抗力小，能夠?qū)崿F(xiàn)大的變形量。以鋼板的軋制為例，個別連鑄坯厚度在230mm左右，而經(jīng)由粗軋跟精軋，終厚度為1~20mm。同時，因為鋼板的寬厚比小，尺寸精度請求絕對低，不輕易呈現(xiàn)板形問題，以把持凸度為主。對組織有請求的，個別通過控軋控冷來實現(xiàn)，即把持精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處置→矯直→水壓實驗（探傷）→標志→入庫
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