簡述油管接箍的加工優(yōu)化
在油管接箍的生產(chǎn)中，需要對油管的兩端進行扭轉(zhuǎn)和加工，使接箍兩端的內(nèi)部螺紋更加均勻，生產(chǎn)出的接箍的質(zhì)量更好。為了解決這一問題，結(jié)合機床的特點，有開發(fā)了一套結(jié)構(gòu)簡單、結(jié)構(gòu)方便實用的刀具。
首相，為什么會出現(xiàn)接箍兩端內(nèi)螺紋扣尾接刀亂扣現(xiàn)象呢？
當加工油管接箍時，當加工個頭并翻轉(zhuǎn)第二個頭時，第二個頭的螺紋起始點不能保證在個螺紋的相同圓度范圍內(nèi)，加工完成后刀片出現(xiàn)故障。
在加工過程中，從頭接箍的原點到夾頭末端的距離比第二頭長。當個頭處理完成后，為了保證耦合長度的大小，必須將第二個頭往負方向多進1mm。這樣，即使螺紋兩端的起點在旋轉(zhuǎn)方向上圓的同一角度內(nèi)，由于坐標偏移，兩個螺旋線也不會在同一個螺旋線上，因此螺紋擰緊的現(xiàn)象仍然存在。
那么，有什么改進方法呢？
先做1.2米高的裝配平臺。平臺上的平面用50mm寬50mm高50mm k40mm的r模焊接而成。它用來固定連接盒，然后用硬質(zhì)合金在爪卡板上同時制造一個高音高的針。在基準爪上畫一條垂直于主軸線的直線作為基準線。
加工前，將油管接箍平放在工具平臺的固定槽鋼上，并在接箍的外圓上以上述針作標記線繪制側(cè)母線。夾緊接箍時，接箍外圓上的標記線應(yīng)與基準爪上的參考線對齊，并應(yīng)加工頭部螺紋。轉(zhuǎn)動夾具的第二端時，必須確保接箍上的標記線與參考爪上的基準線對齊。這樣可以確保接箍兩端的內(nèi)螺紋的切割點在相同的分度基礎(chǔ)上。線越細，夾緊時的線和線對齊越精確，螺紋兩端連接處的位置精度也越高。
為了使接箍的第二頭的螺紋起始點和“頭螺絲出刀點”保持不變，必須將第二頭的坐標向正方向移動1mm，且兩端的螺紋刀的起始點等于刀頭端面的長度。這樣就解決了接箍兩端內(nèi)螺紋扣尾接刀亂扣的問題。產(chǎn)出的油管接箍質(zhì)量就更好。
當加工油管接箍時，當加工個頭并翻轉(zhuǎn)第二個頭時，第二個頭的螺紋起始點不能保證在個螺紋的相同圓度范圍內(nèi)，加工完成后刀片出現(xiàn)故障。
在加工過程中，從頭接箍的原點到夾頭末端的距離比第二頭長。當個頭處理完成后，為了保證耦合長度的大小，必須將第二個頭往負方向多進1mm。這樣，即使螺紋兩端的起點在旋轉(zhuǎn)方向上圓的同一角度內(nèi)，由于坐標偏移，兩個螺旋線也不會在同一個螺旋線上，因此螺紋擰緊的現(xiàn)象仍然存在。
那么，有什么改進方法呢？
先做1.2米高的裝配平臺。平臺上的平面用50mm寬50mm高50mm k40mm的r模焊接而成。它用來固定連接盒，然后用硬質(zhì)合金在爪卡板上同時制造一個高音高的針。在基準爪上畫一條垂直于主軸線的直線作為基準線。
為了使接箍的第二頭的螺紋起始點和“頭螺絲出刀點”保持不變，必須將第二頭的坐標向正方向移動1mm，且兩端的螺紋刀的起始點等于刀頭端面的長度。這樣就解決了接箍兩端內(nèi)螺紋扣尾接刀亂扣的問題。產(chǎn)出的油管接箍質(zhì)量就更好。
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