淺談?dòng)凸芙庸康臒崽幚砼c高壓加工過(guò)程
實(shí)際上，油管接箍是需要熱處理的，不同的材料需要不同的熱處理工藝，如N80Q鋼需要淬火和回火熱處理。
淬火后的高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在500-650℃之間回火。淬火和回火可以極大地調(diào)節(jié)鋼的性能和材料，以及它的強(qiáng)度和可塑性。一切都更好，具有良好的綜合力學(xué)性能。
金屬壓力加工過(guò)程中，工件變形和應(yīng)力分布不均勻，油管接箍變形不均勻。不僅產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，而且加工工藝復(fù)雜。造成不均勻變形和應(yīng)力的主要原因是：油管接箍接觸面上的外摩擦、變形區(qū)的幾何因素、沿柱頭的不均勻收縮程度、變形物體的溫度矢量不均勻以及變形金屬的性質(zhì)。
變形和應(yīng)力分布不均降低了單位形變力的塑性和產(chǎn)品的質(zhì)量。正確選擇變形的溫速系統(tǒng)，盡量減少對(duì)接觸面的有害影響，盡可能保證變形金屬的均勻組成和組織。斷裂根據(jù)斷裂前的塑性變形，可分為脆性矛斷裂的兩種類型。脆性斷裂表面沒(méi)有明顯的塑性變形跡象。每次觀測(cè)都能發(fā)現(xiàn)斷裂附近極少量的塑性變形痕跡，其斷裂和拉伸應(yīng)力接近正交。韌性斷裂金屬在斷裂前經(jīng)歷了相當(dāng)程度的塑性變形，主要表現(xiàn)為跨晶斷裂及其晶間斷裂。
決定金屬斷裂的主要因素只有在高溫屬濺射蠕變時(shí)才能看出。變形溫度、應(yīng)力狀態(tài)和材料性質(zhì)。冷卻速率和溫度在冷卻強(qiáng)度、板厚、滾動(dòng)速度、熱特性和冷卻控制溫度等方面都有較大的降低。層流冷卻區(qū)的設(shè)計(jì)應(yīng)足夠長(zhǎng)。這樣，就可以通過(guò)一定的冷卻速度達(dá)到目標(biāo)溫度。油管接箍的溫度表和繞組機(jī)前的溫度表之間的傳輸有很大的延遲。
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