C95級HFRW石油套管鋼熱處理工藝對組織的影響
石油套管用作鋼管，固定油井的井壁，用于油田的鉆井和采礦作業(yè)。由于井下深度一般在2000米以上，工作環(huán)境和條件都很差。因此，石油套管的性能要求也很高。石油套管不僅能承受套管串口產(chǎn)生的張力，還能承受地層蠕動造成的斷裂力，以及穿孔造成的開裂張力。
在石油套管中，采用高頻電阻焊接套筒（簡稱 HFRW 套管）與無縫套筒進(jìn)行比較，具有成本低、尺寸精度高、擠出阻力高的優(yōu)點。我國的Na0、Pll0和其他水平的HFRW 套管制造仍處于初級階段，而C95級HFRW 石油套管的生產(chǎn)仍然是空白的。因此，研究C95級HFRW 套管鋼在熱處理過程（質(zhì)量調(diào)整過程）中的工藝對組織的影響很重要。
試驗鋼熱軋后直接淬火后變形奧氏體的扁平晶粒形態(tài)保留在淬火組織中。在瑪格麗特晶格之間形成了一個相對較小的、與主板條成角的次級板條。由于在加熱和淬火過程中的奧氏體化，變形奧氏體的氰化織制標(biāo)志消失了，并且是等距的。在原奧氏體晶粒中有幾種不同取向的瑪格麗斯板條束。每個帶材梁由平行的定向條組成。
淬火和回火后，試驗鋼是具有典型板條結(jié)構(gòu)的回火屈氏體結(jié)構(gòu)。隨著回火溫度的升高，馬氏體板條合并，尺寸變寬。板坯邊界變成粘貼。同時，沉淀的碳化物也顯著粗糙化。然而，回火比直接淬火試驗鋼回火穩(wěn)定性更好。
直接淬火鋼繼承了在隨后的石油套管熱處理過程中軋制過程中形成的大量變形位錯，而再淬火試驗鋼由于再奧氏體化而恢復(fù)。直接淬火試驗鋼的位錯密度遠(yuǎn)高于再加熱淬火試驗鋼。
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