石油套管的鋼管實現(xiàn)軋鋼冷卻的兩個主要途徑
石油套管熱變形的目的不僅在于獲得所需的尺寸，而且還在于提高鋼的性能。熱機械處理是利用生產(chǎn)時熱變形的效果來改善各種性能的過程的統(tǒng)稱。其中熱機控制技術(shù)屬于這一類。TMCP是一種綜合技術(shù)，包括控制滾動和加速冷卻。
石油套管了解到，目前，控制軋制和控制冷卻技術(shù)已成功應(yīng)用于鋼板、帶鋼等結(jié)構(gòu)鋼的生產(chǎn)，而無縫鋼管由于現(xiàn)有形狀復雜、特殊，熱處理工藝復雜，而生產(chǎn)設(shè)備、軋機冷控技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用并不廣泛。結(jié)果表明，石油套管的鋼管在線?；驮诰€加速冷卻是實現(xiàn)軋鋼冷卻的兩個主要途徑。
在線常化是指在軋制前將鋼管冷卻到相變點J C1，鋼管由奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體，使鋼管在加熱爐再加熱前進入加熱爐進行一次相變，再加熱后再加熱，再結(jié)晶后對正火管晶粒進行細化。在線加速冷卻是在奧氏體未再結(jié)晶溫度 以 下（ ７ｈｒ）將控制軋制所獲得的形變奧氏體以 約 １ ０ ￣ ５ ０ ＇Ｃ ／ ｓ 的典型冷速通過 ７５ ０ ￣ ５ ００ °Ｃ 的相變 區(qū) ，微結(jié)構(gòu)得到細化，以顯著提高強度和韌性。
通過控制軋制冷卻技術(shù)，實現(xiàn)了石油套管的在線熱處理，取代了熱軋后的調(diào)質(zhì)處理，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，具有良好的應(yīng)用前景。在在線?；驮诰€加速冷卻兩種技術(shù)下，石油套管的組織和性能得到了很大的提高。
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